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橡胶垫片能够充分发挥各种垫片的特点。橡胶垫片的主要应用性能有以下几点：

不粘接密封面、拆卸容易;

不污染工艺介质;

低温时不硬化，收缩量小;

加工性能好，安装、压紧方便;

有良好的弹性和***性，能适应压力变化和温度波动有适当的柔软性，能与接触面很好地贴合。

橡胶垫片广泛应用于汽车、电子、化工、抗静电、阻燃、食品、各种机械设备等行业，对机械设备中穿线的不同问题可起到衬垫、密封、缓冲等作用。

玻璃胶垫制作工艺

1、原料 将块状生胶原料粉碎，使潮湿原料干燥，将含铁原料进行除铁处理，以保证玻璃胶垫质量。

2、熔制

将块状玻璃胶垫配合料在池窑或坩埚窑内进行高温（1550~1600度）加热，使之形成均匀、无气泡，并符合成型要求的液态玻璃胶垫。

3、成型

将液态玻璃胶垫高温硫化，使生胶原材料成固态成型。

4、修边

从模具里脱出来的产品会连带一些无用的毛边，需要去除；目前，在行业里，此工序完全由手工完成。

5、贴胶

成型后的玻璃胶垫表面经过特殊处理，再贴合国产90U(95U)的双面油胶带、3M胶带、TESA胶带、NITTO胶带、T4000胶带、北极熊胶带等等。

6、冲压

成型处理好的产品根据实际需要的规格用冲床冲压而成。

密封垫片材料虽然加入了橡胶和一些填充剂，仍无法将那些串连的微小孔隙完全填满，存在微量渗透。故在污染性极强的介质中，即使压力、温度不高也不能使用。当用于一些高温油类介质时，通常在使用后期，由于橡胶和填充剂碳化，强度降低，材质变疏松，便在界面和橡胶垫片内部产生渗透，出现结焦和发烟现象。另外，石棉橡胶板在高温下易粘结在法兰密封面上，给更换垫片带来了许多麻烦。

橡胶垫片制作方法

橡胶垫片有模压的，也有切割的，模压是利用液压成型机和模具压制而成，切割的是利用垫片切割机切割出来的，相比而言模压省料，但是比较单一，一副模具只可以做一种垫片，垫片切割机切的可以在1500mm范围内任意尺寸切割，但是对板材的利用率不是很高。

橡胶垫片使用标准

充分发挥各种垫片的特点，在使用的橡胶垫片时，应充分考虑下列因素：

有良好的弹性和***性，能适应压力变化和温度波动有适当的柔软性，能与接触面很好地贴合；

不污染工艺介质；

低温时不硬化，收缩量小；

加工性能好，安装、压紧方便；

不粘接密封面、拆卸容易。